烧结粉煤灰砖

烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺人煤矸石粉或粘土等胶结砖料,经配料、成型、干燥和焙烧而成的普通砖。其生产流程图如下：

烧结粉煤灰砖对原料的要求

1、粉煤灰

用来生产烧结粉煤灰砖的粉煤灰，目前还无标准，大量试验研究认为：烧结粉煤灰砖对粉煤灰性能要求不严。甚至劣质粉煤灰也可以用来制砖，但是粉煤灰的含碳量对烧结性有一定影响。粉煤灰的粒度对烧结粉煤灰砖坯的成型、干燥和焙烧都有直接影响，如果粉煤灰颗粒粗，掺量又高，则可塑性差，不易成型。若粉煤灰颗粒较细，掺量又小，砖体密实程度虽然可以提高，但干燥又不适宜，可能发生裂痕。而影响制品的质量及工艺操作技术，导热系数增大，烧成热耗提高。

一般来说，粉煤灰的颗粒大小与掺量多少必须满足：①成型时泥条不在滚床上发生断裂；

②切出的坯体棱角完整；

③烧好的砖符合标准。

此外，对粉煤灰的技术要求上有：

a. 颗粒度,通过3mm的筛孔筛余量不得超过3%。

b. 堆积密度,不超过800Kg/m3。

c. 含水率，低于20%。

d. 发热量，不小于4187KJ/Kg。

e. 掺配误差，±5%以下。

2、粘土

粉煤灰在煤粉燃烧时已失去化合结合水，且颗粒比粘土粗，所以塑性极低。因而生产烧结粉煤灰砖必须掺入粘合剂，目前一般为粘土。烧结粉煤灰砖对粘土的要求除化学成分应符合一般制砖粘土要求外，其塑性是决定掺灰量大小的首要条件。粘土颗粒愈细，其塑性指数与大。粘土塑性指数大，则粘土的可塑范围也大，掺入的粉煤灰量亦高。高可塑性粘土塑性指数大于15，可掺入粉煤灰60%（体积分数）；中可塑性粘土塑性指数8-15，可掺入粉煤灰30-50%；低可塑性粘土塑性指数小于7，一般掺入粉煤灰较为困难。为了大量掺入粉煤灰，必须设法提高粘土的可塑性，生产时，为充分发挥粘土的胶结作用，成型过程要加强机械处理，最好是粉碎粘土，若湿粘土不易粉碎，则必须加强混合料的粉碎和搅拌，以充分发挥粘土胶结作用，否则均匀的混合料中会夹杂粘土颗粒，对干燥、焙烧均会造成不良影响。

3、混合料

烧结粉煤灰砖的混合料属于中低等可塑性料，一般要求混合料的塑性指数大于或等于7，否则制坯困难。由经验来看，混合料化学成分如下：

①二氧化硅含量不宜高于70%。超过此含量，混合料的塑性大为降低，制品的抗折强度和抗压强度也降低。

②三氧化二铁含量以15%-20%为宜。低于10%时，制品的力学强度较低；高于20%时，虽然制品强度提高，但烧成温度也要高于1050℃。

③三氧化二铁含量以5%-10%为宜。含量过高时，将降低制品的耐火度。

④氧化钙含量不宜超过10%。含量过高时将缩小混合料的烧成温度范围，给焙烧操作造成困难。

⑤氧化镁和硫化物含量越小越好。氧化镁含量一般不应超过3%，硫化物含量最好是小于1%。

烧结粉煤灰砖成型工艺

烧结粉煤灰砖的成型工艺只要有两种，分别是挤出成型工艺和半干压成型工艺。挤出成型工艺生产烧结粉煤灰砖，易于生产多孔砖和空心砖，产量高。但是，当粉煤灰掺量大于50%时成型困难，需要采用大功率、高真空度的双级真空挤砖机，并要求粘土有较高的塑性，还需添加少量粘结剂。采用半干压成型能够较容易地成型塑性差的原料，粉煤灰掺量可达85%以上，制品外观质量好，但产量低，生产空心砖有一定难度。